轉(zhuǎn)爐鎂碳磚具有高耐火性,良好的抗熱震性、抗剝落、抗渣性。作爲(wèi)爐襯材料在轉(zhuǎn)爐 上推行運(yùn)用,與別的爐襯材料相比,轉(zhuǎn)爐壽命大幅提高。本文敘說了鎂碳磚的消費(fèi)進(jìn)程、工藝流程以及在轉(zhuǎn)爐各部位的運(yùn)用。

      鎂碳磚前言 煉鋼轉(zhuǎn)爐是不需求外加熱源,主要以液態(tài)生鐵爲(wèi)原料中止煉鋼的直立式圓筒形爐。其主要特點(diǎn)是:靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分(如碳、錳、硅、磷等)與送入爐內(nèi)的氧中止化學(xué)反響所發(fā)作的熱量,使金屬抵達(dá)出鋼要求的成分和溫度。根據(jù)爐襯耐火材料的性質(zhì)可分爲(wèi)酸性轉(zhuǎn)爐和堿性轉(zhuǎn)爐兩種;根據(jù)氣體吹入爐內(nèi)的部位,轉(zhuǎn)爐分爲(wèi)底吹、頂吹、側(cè)吹和頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐。鎂碳磚耐火度高、抗渣侵功用好、耐熱震性強(qiáng)及高溫下具有動(dòng)搖功用、導(dǎo)熱性好、耐磨損、耐剝落性好。在電爐、轉(zhuǎn)爐及精煉爐上普遍失掉運(yùn)用,運(yùn)用壽命大幅度提高。同時(shí),由于鎂碳磚不需高溫?zé)?節(jié)省動(dòng)力,制造工藝復(fù)雜,因而被世界許多國(guó)度迅速推行運(yùn)用。我國(guó)自上世紀(jì)80年代初末尾研制鎂碳磚,經(jīng)電爐和精煉爐小批量運(yùn)用后,收到較好的運(yùn)用效果。隨后,鞍鋼、武鋼、首鋼及寶鋼等鋼鐵廠陸續(xù)在大、中型轉(zhuǎn)爐上實(shí)驗(yàn)鎂碳磚,轉(zhuǎn)爐爐齡均大幅度提高。如今我國(guó)已經(jīng)成爲(wèi)世界上的異型鎂碳磚消費(fèi)國(guó)。隨著鎂碳磚的層次不時(shí)提高,轉(zhuǎn)爐爐齡也有較大幅度的提高,爲(wèi)降低煉鋼本錢奠定了基礎(chǔ)。研討與實(shí)際標(biāo)明,原材料的質(zhì)量功用對(duì)轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚運(yùn)用效果有較大影響。

      因此,必需嚴(yán)峻選用各種原材料。1.1.1 鎂砂的選擇 鎂碳磚在運(yùn)用進(jìn)程中鎂砂顆粒的蝕損進(jìn)程大致爲(wèi): ①方鎂石顆粒與石墨在高溫真空下發(fā)作固相反響如下: MgO+C→Mg↑+CO↑ 生成的蒸汽和CO揮發(fā);②方鎂石顆粒被熔渣化學(xué)熔損,包括外來爐渣及鎂砂雜質(zhì)中的各類氧化物的熔損; ③鎂碳磚打工層基質(zhì)氧化脫碳后,其結(jié)合強(qiáng)度降低.在爐渣的滲透及沖刷下,方鎂石顆粒脫離磚體被沖裹進(jìn)爐渣內(nèi)。日本學(xué)者對(duì)電熔鎂砂中MgO含量與腐蝕深度間的關(guān)系以及鎂碳磚的抗渣性與鎂砂中方鎂石晶粒大小之間的關(guān)系作了深化的研討,其結(jié)果可以清楚看出,消費(fèi)鎂碳磚不只需留意鎂砂的純度,而且還要留意選用大結(jié)晶的電熔鎂砂,并希望CaO/SiO2≥2。在充分思索上述要素后,運(yùn)用的鎂碳磚選用了方鎂石結(jié)晶晶粒大、結(jié)合力強(qiáng)、雜質(zhì)少的高氧化鎂含量的鎂砂作爲(wèi)主要原料,這種鎂砂不只能降低方鎂石晶體被硅酸鹽相聯(lián)絡(luò)程度,添加熔渣對(duì)晶界的腐蝕速度,還可以提高鎂砂與石墨高溫共存時(shí)的動(dòng)搖。